平面拋光機拋鋁件會出現(xiàn)氧化變色，核心因鋁化學(xué)活性強，拋光過程中的溫度、介質(zhì)及工藝細(xì)節(jié)均會加速氧化，合理控制可有效預(yù)防。

氧化變色的核心原因

鋁的電位約-1.66V，屬于活潑金屬，拋光時的物理摩擦與溫度變化會破壞表面自然氧化膜（幾納米至幾十納米厚），暴露的鋁基體易與空氣、拋光介質(zhì)反應(yīng)生成新氧化層。拋光產(chǎn)生的摩擦熱使工件表面溫度升高，超過60℃時氧化速率顯著加快，生成的氧化膜增厚且結(jié)構(gòu)疏松，呈現(xiàn)灰白或灰黑色，影響外觀光澤。

拋光介質(zhì)與環(huán)境因素加劇氧化。酸性或堿性拋光劑會直接溶解鋁的氧化膜，導(dǎo)致基體持續(xù)暴露，尤其含Cl?的拋光液會破壞氧化膜完整性，引發(fā)局部腐蝕變色。若拋光后未及時清潔，殘留的拋光蠟、磨屑與空氣中的水分結(jié)合，會形成局部電解質(zhì)池，加速氧化變色，24小時內(nèi)即可出現(xiàn)明顯白銹或斑點。

不同工況的氧化風(fēng)險差異

干拋比濕拋氧化風(fēng)險更高。干拋時無冷卻介質(zhì)，摩擦熱集中，表面溫度可達(dá)100℃以上，氧化膜生成速度是濕拋的3-5倍，且易出現(xiàn)局部過熱變色。濕拋若使用堿性過高（pH＞9）或酸性過強（pH＜4）的拋光液，氧化風(fēng)險高于中性拋光液（pH 6-8），中性水基拋光液可降低氧化速率40%以上。

工件材質(zhì)與拋光精度影響氧化程度。純鋁比鋁合金更易氧化，含Cu、Mg的合金因存在電位不同的相，會形成腐蝕電偶加速氧化。精細(xì)拋光需長時間摩擦，工件表面比粗拋更易積累熱量，氧化變色概率增加，但粗拋后的表面粗糙，氧化膜附著不均，易出現(xiàn)局部色差。

預(yù)防氧化變色的實用方法

優(yōu)化拋光工藝控制溫度與介質(zhì)。選用中性拋光液（如鋁合金專用水基拋光劑），避免酸性或含Cl?的配方，拋光過程中保持持續(xù)冷卻，將工件表面溫度控制在50℃以下。調(diào)整拋光參數(shù)，降低拋光壓力（控制在0.1-0.3MPa）、適當(dāng)提高轉(zhuǎn)速，減少摩擦熱積累，同時縮短單次拋光時間，避免長時間加工。

強化拋光后處理與防護(hù)。拋光完成后立即用中性清洗劑（如弱堿性除蠟除垢劑）清洗，去除殘留拋光劑與磨屑，40-50℃溫水浸泡10-15分鐘后，用去離子水漂洗并熱風(fēng)烘干。干燥后2小時內(nèi)進(jìn)行防氧化處理，可采用硅烷鈍化劑形成致密保護(hù)膜，或涂抹薄層防氧化油，能將氧化變色周期延長至6個月以上。

改善存儲與環(huán)境條件。拋光后的鋁件需存放在干燥、通風(fēng)的環(huán)境中，相對濕度控制在60%以下，避免與鹽水、酸堿物質(zhì)接觸，同時遠(yuǎn)離高溫?zé)嵩?，防止氧化膜加速老化。對精度要求高的工件，可采用真空包裝或惰性氣體保護(hù)存儲，進(jìn)一步降低氧化風(fēng)險。