正確認識和施加壓力是最大限度地延長光纖盤使用壽命的關鍵。下壓力隨拋光區(qū)的寬度和高度以及圓盤的大小和表面接觸面積而變化。在拋光過程中，操作人員必須從機器上取一些提示，以防止超載。在一家為混凝土結構制造碳鋼支撐的工廠里，三個不同的操作者進行同一種類型的拋光，使用三種不同的方法來平滑下游的焊縫。所有的操作員都用5英寸的自動拋光機，每分鐘11000轉，還有一個中空的冷卻墊。重量傳感器用來確定每個操作員施加的精確力量。第一個操作員的平均下壓力是3/8英寸，平均壓力是每平方英寸9磅。焊接。操作人員使用標準手柄的自動拋光機，以幫助保持壓力和控制。接線員在2分45秒內拿走了81克。光盤磨損均勻，仍然有很多生命的工作。
自動拋光機的操作方法和壓力。第二個操作員的平均下壓力是6.5 psi 為同一類型的焊縫。操作員不想使用側標準手柄，而是要移除它。這是許多操作者在現(xiàn)場的常見做法，但它減少了控制，并產生更大的力量，對操作者的手和手腕。接線員在2:24分鐘內，從零件上取走了55克。細小的金屬粉末開始沿著邊緣附著在顆粒上。這叫天花板。這個蓋子之所以得名，是因為一個小顆粒得到了一個金屬”頭盔”。這阻礙了陶瓷和其他類型的細顆粒設計的去除。粒子變鈍并斷裂。由于新的尖頭容易斷裂，所以磨片在拋光過程中會不斷切割并減少熱量。操作人員沒有施加足夠的向下壓力，以致紋理完全破裂。因此，高溫使金屬粘附在材質上。第三個雇員來自工廠的另一個地方，在那里他的體力是很重要的。他的平均體重是13.5磅。在1:04分鐘內卸下64克。像第二個操作者一樣，操作者不想使用側手柄，而是用他的裸手推動頭部單元的后部，以施加更大的壓力。這可能是危險的，因為它超載研磨機和無法控制，如果在拋光過程中盤片從工件上滑落。
過大的外力會破壞砂輪的晶粒結構，甚至在某些區(qū)域由磨料排出引起。閥瓣仍有使用壽命，但過大的用力不僅會損壞閥瓣，還會損壞支撐墊和拋光機，造成安全隱患。纖維盤的設計是為了去除大量的金屬，而不產生砂輪振動，噪音和不可容忍的特點。但是，為了最大限度地發(fā)揮纖維盤的優(yōu)點，低壓力的上下限是最大的。沒有必要使用過度的暴力來打磨金屬。用足夠的力量把沙子打碎，讓磨料在那里為你工作。大多數(shù)制造商沒有天平，稱重傳感器，或測試，以確定該光盤是否得到充分利用。然而，如果光盤被均勻地拋光，就會在這個區(qū)域留下痕跡，并發(fā)出藍色的霧氣，這表明光盤已經被改變，以防止微裂紋。
