平面拋光機加工過程中，劃痕問題時有發(fā)生。劃痕來源主要包括磨料顆粒不均、拋光液雜質(zhì)、設(shè)備參數(shù)不合理等因素。磨料選擇對劃痕影響較大，粗磨階段使用大顆粒磨料，細磨階段需要及時更換為細顆粒磨料。磨料顆粒夾雜硬質(zhì)雜物容易在工件表面留下劃痕。拋光液雜質(zhì)清理不及時也可能造成劃痕。

工件表面有殘留硬質(zhì)顆粒，設(shè)備運轉(zhuǎn)時會被高壓摩擦帶入表面，形成劃痕。拋光機轉(zhuǎn)速過高、接觸壓力過大也會導(dǎo)致劃痕問題加劇。設(shè)備運轉(zhuǎn)時，需確保工件表面潔凈，避免異物進入加工區(qū)域。設(shè)備維護不及時，拋光盤表面存在磨損或凸起，也會在工件表面產(chǎn)生劃痕。劃痕問題的有效解決方案包括嚴格控制加工環(huán)境，合理更換磨料，優(yōu)化拋光參數(shù)。操作人員需定期檢查拋光盤磨損情況，保持設(shè)備穩(wěn)定運行。加工后及時清潔工件表面，避免劃痕擴散。通過標準化操作流程和定期設(shè)備維護，可有效降低劃痕發(fā)生概率。